Bonded NdfeB Magnet ၏ မတူညီသောအဆင့်များ

၎င်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း လေးမျိုးရှိပြီး ပထမနည်းမှာ နှိပ်ပုံသွင်းခြင်း ဖြစ်သည်။(သံလိုက်အမှုန့်နှင့် ကော်ကို ထုထည်အချိုးအစား 7:3 ခန့်ဖြင့် အညီအမျှ ရောစပ်ပြီး လိုအပ်သော အထူသို့ လှိမ့်ကာ အချောထည်ပြုလုပ်ရန်) ဒုတိယမှာ ဆေးထိုးခြင်း ဖြစ်သည်။(သံလိုက်အမှုန့်ကို binder နှင့် ရောမွှေပါ၊ အပူပေးပြီး ဆုပ်နယ်ပါ၊ အကြိုဂရန်နိတ်၊ အခြောက်၊ ထို့နောက် ခရုပတ်လမ်းညွန်တံကို အပူပေးရန်အတွက် အပူပေးထားသည့် အခန်းသို့ ပေးပို့ပါ၊ အအေးခံပြီးနောက် ထုတ်ကုန်အချောရရန် မှိုပေါက်ထဲသို့ ထိုးထည့်ပါ။) တတိယကတော့ extrusion molding ဖြစ်ပါတယ်။(အခြေခံအားဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်၊ တစ်ခုတည်းသော ခြားနားချက်မှာ အပူပေးပြီးနောက် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းရန်အတွက် အပေါက်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် မှိုထဲသို့ အလုံးများကို ညှစ်ထုတ်ခြင်းဖြစ်သည်)၊ စတုတ္ထအချက်မှာ ဖိသိပ်မှုပြုလုပ်ခြင်း (သံလိုက်အမှုန့်နှင့် binder တို့ကို ရောစပ်ထားသည့်အတိုင်း၊ အချိုးအစား၊ granulate နှင့် coupling အေးဂျင့်အချို့ကိုထည့်ပါ၊ မှိုထဲသို့ဖိပါ၊ 120°~150° တွင်ခိုင်မာစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်ကိုရရှိမည်ဖြစ်သည်။)

အားနည်းချက်မှာ NdFeB နှောင်းပိုင်းတွင်စတင်သည်နှင့် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ အားနည်းနေသည့်အပြင်၊ အသုံးချမှုအဆင့်သည် ကျဉ်းမြောင်းပြီး ပမာဏမှာလည်း သေးငယ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

၎င်း၏အားသာချက်များမှာ မြင့်မားသောတည်ကြည်မှု၊ ပြင်းထန်သောအင်အား၊ သံလိုက်စွမ်းအင်မြင့်မားသောထုတ်ကုန်၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်-စျေးနှုန်းအချိုးအစား၊ တစ်ကြိမ်တည်းပြုလုပ်ခြင်းမရှိဘဲ ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်းမရှိဘဲ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဌာန်ရှိသောသံလိုက်များအဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ထုထည်နှင့် အလေးချိန်ကို များစွာလျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ မော်တာ၎င်းသည် ဘက်စုံဝင်ရိုးစွန်း သို့မဟုတ် အဆုံးမဲ့ဝင်ရိုးစွန်းတစ်ခုလုံးကို သံလိုက်များထုတ်လုပ်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေသည့် မည်သည့် ဦးတည်ချက်ကိုမဆို သံလိုက်ဓာတ်ပြုနိုင်သည်။

ရုံးအလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ အသံ-အမြင်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ အသေးစားမော်တာများနှင့် တိုင်းတာရေးစက်များ၊ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းတုန်ခါမှုမော်တာများ၊ ပရင်တာသံလိုက်ကြိတ်စက်များ၊ ပါဝါတူးလ် hard disk spindle motors HDD၊ အခြားသော micro DC မော်တာများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်တူရိယာများတွင် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။